你知道怎么應變聚羧酸減水劑變質問題嗎?這種問題怎么解決

　　聚羧酸減水劑作為第三代高性能減水劑，常與少量緩凝組分、引氣組分、消泡組分和粘度改性組分復配后使用，以滿足混凝土不同的技術性能要求。但由于夏季溫度高，添加緩凝成分(如葡萄糖酸鈉、蔗糖)的減水劑容易變質，嚴重影響使用效果。怎么解決?
　　(一)變質現象及原因
　　減水劑在劣化初期，液體表面有輕蓬松或棉絮狀的斑塊，然后發展成離散的島狀漂浮物，并不時出現串串氣泡，劣化嚴重時，斑塊會鋪滿整個液體表面，溶液會呈現濃稠的綠色、褐色、黑色懸浮物，并伴有腐敗的酸臭味氣體的產生。這種變質主要是霉變造成的。
　　減水劑的劣化主要是由復合葡萄糖酸鈉引起的。黑曲霉發酵廣泛應用于工業生產中生產葡萄糖酸鈉。黑曲霉發酵后會產生大量的黑曲霉菌渣，濕重為葡萄糖酸鈉溶液總量的2%-3%。黑曲霉殘渣含有營養成分和各種成分。在葡萄糖酸鈉的生產中，如果生產控制不嚴格，必然會有葡萄糖和黑曲霉的殘留，這也為微生物的繁殖提供了營養。在適宜的自然條件下(營養物質、溫度、濕度、氧氣、pH值)，微生物具有驚人的繁殖速度，大約(20-30)min就能繁殖一代。當罕見的繁殖條件一度被偶遇和彼此疊加時，就會出現“霉菌爆炸”的現象。變質減水劑發黑是由不合格葡萄糖酸鈉產品中的黑曲霉發酵引起的。
　　另一方面，減水劑的霉變也與其儲存環境有關。溫度升高會加劇大分子鏈的運動。一旦超過化學鍵的離解能，就會發生鏈分解、隨機斷裂和熱分解，加速聚合物的劣化。同樣，溫度越高，微生物活性越大，減水劑霉變速度越快。
　　一些文獻還表明，貯存條件不當，如貯存空間溫升劇烈、通風和濕度不足，導致大分子單體熔融，單體局部溫度過高，加速了相關單體的重排反應，導致大分子單體雙鍵量嚴重下降，性能嚴重劣化。
　　(二)變質的預防及解決措施
　　聚羧酸減水劑發生霉變會對其質量產生影響，嚴重時會導致混凝土質量事故。建議采取以下措施。
　　(1) 選用好的葡萄糖酸鈉作為緩凝組分
　　目前市面上葡萄糖酸鈉生產企業較多。具有嚴格的生產控制體系的廠家能在生產過程中有效控制葡萄糖、黑曲霉的殘留量，從而降低復配有葡萄糖酸鈉的聚羧酸減水劑腐敗變質的風險。
　　(2) 復配一定量防腐劑
　　在減水劑生產過程中復配一定量防腐劑，能有效防止聚羧酸減水劑的腐敗變質。目前市面上的防腐劑主要有亞硝酸鈉、苯甲酸鈉和異噻唑啉酮。其中異噻唑啉酮是一種較為廣泛、低毒、非氧化性殺菌劑，適用的pH值較廣，用于減水劑防霉殺菌是較為理想的。防腐劑的添加量為每噸聚減水劑(0、5-1、5)千克。
　　(3)注意儲存環境
　　盡量將減水劑存儲在陰涼、通風、無陽光直射的地方。曾做過測試，將一份減水劑分別放置在陰涼、無陽光直射的儲存瓶中，另一份放置在陽光可以直射到的儲存瓶中，發現放置在陽光直射的儲存瓶中的減水劑很快就霉變發黑。
　　另外，減水劑儲存容器盡量使用非金屬材料，否則金屬材料的腐蝕也會引起減水劑變色甚至變質。如不銹鋼罐會使儲存的減水劑變成紅色，鐵罐會使儲存的減水劑變成綠色，銅罐會使儲存的減水劑變成藍色等。
　　(4)合理預估工程上聚羧酸減水劑使用量
　　一些工程項目上，由于受工程進度、天氣環境等因素影響，減水劑使用速度往往不易掌控。有些工程上的減水劑放置在工地的時間有的超過3個月甚至更長，腐敗變質時有發生。所以建議廠家送貨前要與工程項目處溝通產品使用進度與周期，做到有計劃的使用，保證減水劑的消耗與補充處于動態平衡。
　　(5)減少甲醛、亞硝酸鹽等防腐劑的使用
　　目前有一部分減水劑廠家使用甲醛、苯甲酸鈉及強氧化性的亞硝酸鹽等進行防腐。其雖然相對成本較低，但效果并不好，同時甲醛也會隨著時間、溫度、pH值等因素變化而逃逸，仍然出現腐敗變質現象。盡量選用殺菌劑復配使用，對于已經腐敗的減水劑儲存罐，應清洗干凈再補充新的減水劑。